（1）鋁在空氣中及焊接時(shí)**易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，{TodayHot}清除其表面氧化膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢**氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過(guò)“陰**清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化**氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰**清理”。
?? （2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金屬其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。{HotTag}
?? （3）鋁及鋁合金的線(xiàn)膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%～6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%～6%)焊絲會(huì)有更好的抗裂性。
???? （4）鋁對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接操作時(shí)判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
???? （5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過(guò)程中，氫來(lái)不及溢出，**易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，對(duì)氫的來(lái)源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。
???? （6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。
???? （7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時(shí)效強(qiáng)化時(shí)，焊接熱會(huì)使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。
???? （8） 鋁為面心立方晶格，沒(méi)有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過(guò)程中沒(méi)有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過(guò)相變來(lái)細(xì)化晶粒。
? 2鋁合金焊接有幾大難點(diǎn):
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???? ①鋁合金焊接接頭軟化嚴(yán)重,強(qiáng)度系數(shù)低,這也是阻礙鋁合金應(yīng)用的**大障礙;
???? ②鋁合金表面易產(chǎn)生難熔的氧化膜(Al2O3其熔點(diǎn)為2060 ℃) ,這就需要采用大功率密度的焊接工藝;
???? ③鋁合金焊接容易產(chǎn)生氣孔;??????? ④鋁合金焊接易產(chǎn)生熱裂紋;????? ⑤線(xiàn)膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生焊接變形;
???? ⑥鋁合金熱導(dǎo)率大(約為鋼的4倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。
?????? 因此,鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的**焊接方法。
?? 3．焊接方法
　　幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用**廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢**交流氬弧焊或鎢**脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢**氦弧焊、氬氦混合鎢**氣體保護(hù)焊、熔化**氣體保護(hù)焊、脈沖熔化**氣體保護(hù)焊。熔化**氣體保護(hù)焊、脈沖熔化**氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。
??? 1焊前處理，鋁的板材在出廠時(shí)表面都有少許油用作保護(hù)。這是焊接中產(chǎn)生缺陷的原因之一。1 應(yīng)用酸堿洗消的方式去除，并用風(fēng)吹干！！2 用細(xì)目不銹鋼絲刷打磨板材表面去除氧化皮。以備用焊接。3 處理過(guò)的板材表面嚴(yán)禁用手接觸，尤其是工人工作時(shí)用的臟手套接觸！！4 鑄鋁因其雜質(zhì)較多，去除氧化表面時(shí)一定要打磨干凈。否則會(huì)產(chǎn)生缺陷！！
??? 2焊接：鑄鋁的焊接機(jī)器以MIG，TIG為好，MIG焊接快，效率高容易成形少有缺陷。但鋁的材質(zhì)對(duì)其有一定影響。TIG適合小巧的焊縫和短點(diǎn)焊，補(bǔ)焊！！
??? 3.氣體和電流：鋁焊用的氬氣要求在99.9以上。分板材的不同還要用99.99以上的高純氣體。氣體壓力因板材的不同應(yīng)在12以上。較多用在15-25.應(yīng)用氣體佘1個(gè)壓力時(shí)要停止使用。不可以用凈！！氣體鋼瓶要定點(diǎn)使用，不要串換。氣管要經(jīng)常檢查！！
??? 4 焊材 焊材的使用要本著**先出原則來(lái)使用。不要放置時(shí)間太久。包裝不要破損。不要受潮。更不要沾油污。型號(hào)相對(duì)！！
???鋁焊接機(jī)工藝要點(diǎn)：
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???????? 1? 氣體? 氬氣99.999% 純度要達(dá)到 否則會(huì)有：發(fā)黑 氧化 不熔合 焊縫過(guò)高等現(xiàn)像。氣瓶要專(zhuān)用！嚴(yán)禁亂換氣瓶！瓶?jī)?nèi)氣體還余1個(gè)壓力時(shí)就要更換。不能用光！
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???????? 2? 板材? 板材表面要光潔無(wú)油污。**重要的就是油 和 水 的影響。會(huì)出現(xiàn)氣孔 發(fā)黑 等現(xiàn)像/
???????? 3? 焊接工藝 要相對(duì)應(yīng)板材 電流 電壓 相匹配。弧長(zhǎng)要嚴(yán)格控制。
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???????? 4 鋁焊的工藝要求潔凈。工人工作時(shí)用的手套 抹布嚴(yán)禁臟亂和有油污，否則會(huì)出現(xiàn)上列現(xiàn)像！
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???????? 5? 焊接完后可以在清水中用硬毛刷 刷洗焊縫 可以去掉黑跡

???????? 6? 焊槍的角度很重要 焊槍指向前進(jìn)方向，同時(shí)向后傾斜15度左右。再看工件焊縫接口為對(duì)接？搭接？焊槍指向**好與焊縫的角度中間！