鋁及鋁合金在現代工程技術所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產量僅次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居***位。如果說鋁合金**初是在航空工業中嶄露頭角的話，那么近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械制造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。目前鋁合金焊接結構中應用**廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。

01

保護氣體的選擇

焊接時所用的保護氣體有惰性氣體氬氣（Ar）和氦氣（He），生產上普遍使用氬氣。用于焊接鋁及鋁合金的氬氣必須滿足下列純度（體積分數）要求：氬氣大于99.99%，氦氣小于0.04%，氧氣小于0.03%，水的質量分數小于0.07%。目前國內生產的氬氣，其純度一般能達到此要求，故在使用前不需再進行提純處理。

02

鎢電**的選用

氬弧焊用的鎢**材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢**的熔點和沸點高，不容易熔化揮發，但電子發射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質量分數為1.0%~2.0%的氧化釷（Tho）電**稱為釷鎢**。它的電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒穩定。但釷元素具有一定的放射性，對其推廣應用帶來障礙。目前普遍采用的鈰鎢**（牌號WCe20）是在純鎢中加入質量分數為1.8%~2.2%氧化鈰（雜質≤0.1%）而制成。鈰鎢**電子逸出功低，化學穩定性高，反復引弧的可靠性高，允許電流密度高（如采用直流正接氬弧焊時，允許電流密度比釷鎢**提高5%~8%），燒損率低，并消除了放射性。

03

溶劑的選擇

在氣焊、碳弧焊過程中，熔化的金屬表面**易氧化而形成氧化膜，為保證焊接質量，必須用熔劑去除氧化膜及其他雜質。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用氣焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接頭時，焊件上殘留的熔渣往往難以完全清除，在這種情況下，應根據不同的鋁合金材料選用不同的熔劑。對于鋁鎂合金，不宜用含有鈉的熔劑。

04

焊絲的選用

在鋁合金材料的焊接過程中，鋁合金用焊絲的選用至關重要，選取前應該了解以下內容：

• 是否所有的鋁合金材料都可用作焊接填充合金？

• 是否所有的鋁合金都可以焊接？

• 應避免發生的缺陷有哪些？

• 如何選擇焊接填充合金？

• 選擇時應當考慮的標準是什么？

鋁合金系列需要了解

選擇什么樣的焊絲？

一種母材可以用多種鋁合金焊材完成焊接 ，如5083-5083的焊接：可用 5356，5183，5556 等焊絲。但是每一種焊絲得到的焊接接頭可能只能在某一個性能方面是**佳的。選擇**佳的焊絲時，主要應考慮焊接件的**終使用性能。整體來說，主要考察以下幾個性能指標：

總之，選擇鋁合金焊絲過程中，只有在對鋁件焊接及其應用中的許多相關變量進行了充分分析后，才能選擇出**合適的合金填料。首先必須考慮的是焊接母材的類型和化學性質，其次要考慮的是焊接部件的性能要求。**后，在開發和評估適合的焊接工藝參數時，合金填料的選擇是不可缺少的一部分。