由于焊接變形的產(chǎn)生多數(shù)是由于焊接產(chǎn)生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發(fā)生的。現(xiàn)把防止焊接變形的幾種方法整理如下，以供參考：

1． 減小焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可

能采取用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

2． 采用熱輸入較小的焊接方法。如：CO2氣體保護焊。

3． 厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4． 在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采

用間斷焊接法。

5． 雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用

與構件中和軸對稱的焊接順序。

6． T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7． 采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8． 采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9． 采用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如：H形縱向焊

縫每米可預留0.5~0.7毫米。

10． 對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使

坡口角度和間隙準確。電弧的指向或?qū)χ袦蚀_，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

11． 在焊縫較多的構件組焊或結(jié)構安裝時，要采取合理的焊接順序。

12． 焊接薄板時，采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池，

并由氣體將附近的水完全排除，以保證焊接正常進行。采用此法，固熔池周圍的金屬及時被水冷卻，而將變形量控制到很小的程度（在焊接側(cè)的對面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產(chǎn)生的熱量）。

13． 多段對稱的焊接，即焊一段，停一會，到對面焊，停一會。