薄壁鋁合金零件加工要達到孔、以及其它部位的尺寸、公差問題的精準度，**好的加工方法是什么呢：

一、首先是對問題的分析：?　　

1、在零件的機械加工過程中，為提高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。?　　

2、材料在淬火過程中產生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力，在后續的機械加工過程中，新的切削應力產生，隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去應有的加工精度。?　　

二、選擇合理的工藝路線：?　　

1、薄壁零件加工工藝的**應著重于分析、研究和掌握其變形規律,進而從整個工藝環節中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質量。?　

2、工藝路線一般劃分幾個階段,即毛坯準備，粗加工階段，精加工階段。?　　

3、粗、精加工之間可安排一次或數次半精加工,一次或數次時效處理工序,目的在于消除切削力、夾緊力產生的應力和零件本身的殘余應力,使變形發生在**后精加工之前。這樣,一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調試時尺寸和形位精度的穩定性。?　　

4、對不夠成熟的工藝方法,事先應進行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數天后的零件前后精度變化的測量對比,以便取得經驗和數據,借以更好地完善工藝方案。?　　

三、薄壁鋁合金零件加工的方法：?　　

1、正確選擇零件和夾具的定位基準和夾緊方式,注意前后工序定位基準的協調一致。合理分配加工余量,必要時應提高定位基準的尺寸和形狀公差精度。?　　

2、對于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工：?　　

“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材過程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(鉆)孔→切斷等工藝。?　　

3、由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，所以內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩定。在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。?　　

4、將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應力釋放而發生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。?　　

5、對于同一零件的不同加工部位的精加工工序。視具體情況確定**優加工順序。以套環類零件為例,**后精加工順序,一般先精加工內孔(外圓余量大,剛性較好),然后以內孔為基準加工外圓。?