機械原因分析

1

原因

伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。

分析

檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由于工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。? ?

2

原因

滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。

分析

此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。

? ?3

原因

機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。

分析

該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。? ?

4

原因

滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。

分析

該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。??

5

原因

絲杠間隙或間隙補償量不當。

分析

通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。?

加工尺寸不穩定類故障判斷維修

工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因

1. 刀具刀尖受損，不鋒利

2. 機床產生共振，放置不平穩?

3. 機械有爬行現象

4. 加工工藝不好

解決方案（與上對照）?

1. 刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2. 機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩

3. 機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速

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工件產生錐度大小頭現象

故障原因

1. 機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩?

2. 車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象

3. 尾座頂針與主軸不同心

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解決方案

1. 使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性

2. 選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀

3. 調整尾座?

驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

1. 機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?

2. 刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

3. 拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化

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解決方案（與上對照）?

1. 用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承

2. 用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架

3. 用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承

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工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

1. 快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生 ? ? ? ? ? ?

2. 在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死

3. 刀架換刀后太松鎖不緊

4. 編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束

5. 系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤

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解決方案（與上對照）?

1. 快速定位速度太快，則適當調整G0的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作 ? ?

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2. 在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復 ??

3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等

4. 如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5. 若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量? ??

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

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故障原因?? ?

1. 振動頻率的重疊導致共振

2. 加工工藝

3. 參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步

4. 絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步

5. 同步帶磨損

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解決方案

1. 找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振 ?

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